脫硫除塵一體化裝置茶洞-脫硫除塵器

脫硫除塵一體化裝置茶洞集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，脫硫除塵器在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較好。脫硫除塵一體化裝置對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到好脫硫效果。

脫硫除塵一體化裝置作用與功能：

煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，自下而上與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應(yīng)，吸收SO2、SO3、HF、HCl等氣體。吸收塔采用噴淋空塔，系統(tǒng)阻力小，塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無任何填料部件，地解決了塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔漿液池內(nèi)，石灰石在漿液池中溶解并與漿液池中已經(jīng)生成石膏的漿液混合，由吸收塔漿液循環(huán)泵將漿液輸送至噴淋層。漿液通過空心錐型噴嘴霧化，與煙氣充分接觸。在吸收塔漿液池中部區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的噴槍與漿液在攪拌器的協(xié)助下進(jìn)一步反應(yīng)生成石膏（CaSO4·2H2O）。

脫硫除塵一體化裝置參數(shù)：

處理煙氣量：3000-230000m3/h

排放濃度：＜180mg/m3

除塵效率：＞92

林格曼黑度：0~1

設(shè)備阻力：700-1200Pa

脫硫除塵一體化裝置技術(shù)原理

1、含塵氣體首先切向進(jìn)入旋逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫被吸收洗下，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入凝聚霧化洗滌室進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散等運(yùn)動(dòng)作用后二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧、粉塵三相氣以一定速率沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)化過濾室通過充分沖擊、湍、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運(yùn)動(dòng)機(jī)理后三次被脫硫與除塵，此時(shí)比較潔凈的煙氣以切向進(jìn)入上穩(wěn)旋逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)一次脫硫與除塵，凈化后的潔凈煙氣旋進(jìn)入脫水除霧室進(jìn)液分離處理后，由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排向高空。

2、而灰水則從上穩(wěn)旋逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動(dòng)溢水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈水從脫水除霧室底部的排水口出，逐一體化同時(shí)完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

脫硫除塵一體化裝置茶洞的脫硫液排出到堿液池系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)一沉淀池沉淀后再到反過濾池多級(jí)處理后，在水池內(nèi)投放氫氧化鈉、消石灰、堿液由提升泵經(jīng)管道不斷循環(huán)回供應(yīng)至脫硫塔，經(jīng)過濾處理后的脫硫劑不外排連續(xù)復(fù)用，脫硫系統(tǒng)達(dá)到了設(shè)定的處理效果，同的循環(huán)池水長(zhǎng)時(shí)間使用，應(yīng)定期或適時(shí)補(bǔ)充自來水。